利時日用品公司八成機器安裝機械手
3個人干的活一人就能搞定
本報訊 (記者 胡啟敏 通訊員 杜錫平 夏靜虹)聽不到嘈雜的機械轟鳴聲,看不見熙熙攘攘的工人,只有零星幾名員工在機器旁忙碌著,而生產線一頭,產品卻源源不斷地流出——這是昨天記者走進利時日用品公司注塑車間看到的一幕。
“用機械手代替人工后,原來需要三個人干的活,現在一個人就能完成,而且好幾道工序都節省下來,產能翻番!崩麜r日用品公司注塑車間負責人羅海平興奮地說。
裝上機械手,一人抵三人
記者在利時日用品公司注塑車間看到,車間內整齊擺放了兩排注塑機,正有條不紊地運轉著。這些注塑機直接連接供料系統,由供料端統一供料,自動生產模具。記者仔細觀察發現,這些注塑機上方全部安裝了一只機械手,機械手正快速將產品抓取出來,投放到傳送帶上,進入下一道流水線工序。
“以前,使用注塑機生產產品,一個工人必須守著一臺注塑機,上下料都要人工取件,但仍感覺時間緊、工作強度大!绷_海平說,自從裝了機械手后,一名工人可以管理3臺注塑機,生產的產品質量更加穩定。
“以前,產品報廢率在5%~10%,而現在產品合格率接近100%,大大減少了原材料的浪費!绷_海平說。
80%機器配備機械手
近年來,企業用工成本快速上升,招工難問題日益顯現。
“今年上半年以來,工資調高,獎金也漲了,但招工更顯困難!崩麜r日用品公司人力資源部經理徐君說。
“如果再按老路子走下去,生產利潤只會越來越低,企業的發展道路也會越走越窄!崩麜r日用品公司總經理金亞雪深有感觸地說,面對現狀,公司走上轉型升級之路,力求提升產品科技含量。2010年起,公司陸續投資200多萬元更換陳舊設備,今年更是大手筆投入2000萬元添置機械手。
“目前,整個注塑車間80%的機器已經更換為機械手注塑機。下步,我們計劃給所有注塑機都配備機械手!苯饋喲┱f。
記者了解到,目前利時日用品公司年產能位居亞洲第一,被譽為“亞洲塑膠大王”,其中500余種自主研發的中高端家用品熱銷歐美、澳洲、中東、香港等100多個國家和地區。2013年,利時實現進出口額逾30億元,是全國出口創匯先進企業。
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