利時日用品公司八成機器安裝機械手
3個人干的活一人就能搞定
本報訊 （記者 胡啟敏 通訊員 杜錫平 夏靜虹）聽不到嘈雜的機械轟鳴聲，看不見熙熙攘攘的工人，只有零星幾名員工在機器旁忙碌著，而生產線一頭，產品卻源源不斷地流出——這是昨天記者走進利時日用品公司注塑車間看到的一幕。
“用機械手代替人工后，原來需要三個人干的活，現在一個人就能完成，而且好幾道工序都節省下來，產能翻番�！崩麜r日用品公司注塑車間負責人羅海平興奮地說。
裝上機械手，一人抵三人
記者在利時日用品公司注塑車間看到，車間內整齊擺放了兩排注塑機，正有條不紊地運轉著。這些注塑機直接連接供料系統，由供料端統一供料，自動生產模具。記者仔細觀察發現，這些注塑機上方全部安裝了一只機械手，機械手正快速將產品抓取出來，投放到傳送帶上，進入下一道流水線工序。
“以前，使用注塑機生產產品，一個工人必須守著一臺注塑機，上下料都要人工取件，但仍感覺時間緊、工作強度大�！绷_海平說，自從裝了機械手后，一名工人可以管理3臺注塑機，生產的產品質量更加穩定。
“以前，產品報廢率在5%~10%，而現在產品合格率接近100%，大大減少了原材料的浪費�！绷_海平說。
80%機器配備機械手
近年來，企業用工成本快速上升，招工難問題日益顯現。
“今年上半年以來，工資調高，獎金也漲了，但招工更顯困難�！崩麜r日用品公司人力資源部經理徐君說。
“如果再按老路子走下去，生產利潤只會越來越低，企業的發展道路也會越走越窄�！崩麜r日用品公司總經理金亞雪深有感觸地說，面對現狀，公司走上轉型升級之路，力求提升產品科技含量。2010年起，公司陸續投資200多萬元更換陳舊設備，今年更是大手筆投入2000萬元添置機械手。
“目前，整個注塑車間80%的機器已經更換為機械手注塑機。下步，我們計劃給所有注塑機都配備機械手�！苯饋喲┱f。
記者了解到，目前利時日用品公司年產能位居亞洲第一，被譽為“亞洲塑膠大王”，其中500余種自主研發的中高端家用品熱銷歐美、澳洲、中東、香港等100多個國家和地區。2013年，利時實現進出口額逾30億元，是全國出口創匯先進企業。
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