都市快報12月25日報道：
利時日用品公司嘗鮮“機械手” 3人干的活一人搞定
近年來，用工成本高、企業勞動力短缺現象日益加劇。近日，寧波利時日用品有限公司引進機械手，“機器換人”不僅緩解招工難題，還節省用工成本，提升產品質量和生產效率。
裝上機械手 一人抵三人
走進利時日用品公司注塑車間，兩排注塑機正在有條不紊運轉，它們都安裝了機械手，機械手將產品抓取出來，投放到傳送帶上，進入下一道流水線工序。車間里聽不到嘈雜的機器轟鳴聲，只有零星幾名工人在一旁查看機器運轉情況。
這些注塑機直接連接供料系統，由供料端統一供料，自動生產模具�！耙郧�，使用注塑機生產產品，必須一人守一臺機器，上下料都需人工取件，時間緊、工作強度大，工人連上廁所、吃飯都要請其他同事代為看管。如今有了機械手，一人可以管理3臺注塑機，而且機械手自動生產的產品，質量穩定，大大提高生產效率�！崩麜r日用品公司總經理金亞雪說，“如果按老路子走下去，生產利潤只會越來越低，企業發展道路會越走越窄�！�
面對現狀，利時日用品公司早在2005年就走上轉型升級的道路，不斷對日用品制造優化升級，提升產品科技含量。
2010年起，利時陸續投資200多萬元更換陳舊設備，及時添置新設備，創新工藝，改造技術，重新梳理和調整生產線流程，以此節省人力成本，減輕招工帶來的壓力。
如今，利時投入2000萬元添置機械手，在“機器換人”的智能化道路上又前進一步�！澳壳�，整個注塑車間80%的機器已更換成機械手注塑機，我們計劃給所有注塑機都配備機械手�！苯饋喲┱f，機器換人的計劃，公司兩年前啟動，出發點主要是為節約人工成本，緩解招工難、留人難的矛盾。讓人欣喜的是，自動化生產讓機器始終保持在最佳狀態�！耙郧爱a品報廢率在5%-10%，現在，產品合格率接近100%，大大減少原材料的浪費，提高了生產效率�！苯饋喲┱f。
“制造”變“智造” 不斷優化升級
日用品制造是利時集團的起家產業，也是利時的一張名片。2005年以前，利時有2500多種代加工產品，最高年銷售額7個億，這些產品大多是低成本、低價格、低附加值的低端產品，銷售周期短，盈利能力差。后來，公司收購主業相同的香港上市公司通達實業，企業規模和年產能位居亞洲第一，成為亞洲最大的日用品制造基地。
雖是亞洲最大，但利時仍處在產業鏈下游，只能賺取微薄加工費。加上原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值，歐美市場需求減少，行業競爭日趨激烈，對于90%以上產品依靠出口的利時日用品公司來說，上升空間有限，風險巨大。發現這個“短板”后，公司積極實行優化升級，在“制造”蛻變為“智造”道路上不懈努力。
2006年起，利時以通達公司設計力量為基礎，建立研發團隊，同時在香港和美國設立研發機構，重金聘請國外設計師研發新產品。近年來，公司用于新品研發的資金近2億元，開發出擁有自主知識產權、高附加值的新品近500種。
此外，公司還投入巨資，開發出運用環保材料的不銹鋼制品，這些新材料有效提升利時日用品的科技含量和產品檔次，產品的最高售價由原來的５美元增加到50美元，利潤提高好幾倍。如今，這些環保材料制品已成為搶占市場的“開路先鋒”和拳頭產品。
如今，利時依然走在快速成長的道路上，近五年，公司年年上榜中國制造業企業500強。(夏靜虹 夏裕）
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